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我们如何使用咬口机切削液

文字:[大][中][小] 2013-3-1  浏览次数:2118

咬口机切削液对切削效果的影响不只取决于咬口机切削液自身的功能,也取决于切削液能否可以注人到切削区。所以,切削液的供液办法也是至关重要的。

    常用的供液办法有浇注法、喷雾冷却法和砂轮的内冷却法。
    浇注法是将咬口机切削液以必定的压力和流量喷射在切削区,气压力和流量靠液泵完成。通常磨削多选用这种办法,用低压泵把磨削液输送到冷却喷嘴,凭借磨削本 身的重力效果,浇注到砂轮和工件触摸部位。这个办法的长处是简单易行,但在砂轮转速较高的情况下,在砂轮周围有一个回旋气流,别的,因为离心力的效果,从 砂轮内部也有喷出气流。这些气流在砂轮周围构成气障,使磨削液浸人磨削区十分艰难,然后影响供液效果。
    喷雾冷却法是运用喷雾原理使切削液雾化,并随高速气流喷射到磨削区。细微的液滴在磨削区高温效果下很快汽化,因为水的汽化要吸收很多热,因而冷却效果十分 好,适用于高效率、高精度镜面的磨削。但这种办法因为磨削液供应量少,所以难以确保工件的全体冷却需求。因而,往往与一般供液联用。
    砂轮的内冷却法是使切削液从砂轮内孔或旁边面进人砂轮体内,依托砂轮反转时的离心力效果,将磨削液经过砂轮内的气孔甩出,有效地使切削液能进人磨削区,完成 冷却与光滑效果。此种办法能进步工件外表加工质量,削减砂轮的磨损,进步其运用寿命。内冷却法首要适用于陶瓷结合剂、粒度为36~100号的砂轮,用橡胶 等结合剂做的砂轮不宜用这种办法。运用这种办法时切削液有必要过滤好,并且简单在甩出切削液时形成雾状。别的,砂轮周边会甩出磨削液,需注意维护。

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